map-marker-line
г. Самара
ул. 22 Партсъезда, дом 10А
8 (800) 222-70-90

Отдел продаж +7 (846) 225-12-38,
e-mail: zakaz@ozrm.ru

Отдел снабжения +7 (846) 221-65-03, e-mail: snab@ozrm.ru

map-marker-line
Ваш город: г. Красноярск
Напишите нам
ОЗРМ. Резервуарный завод
ООО “Опытный завод резервуаров и металлоконструкций”
Качество проверенное временем!
8 (800) 222-70-90
(Бесплатно по России)

Емкостное оборудование в Красноярске

Емкостное оборудование

Наши сертификаты

Наши объекты

Резервуар 5000 м3 для темных нефтепродуктов
01.08.2024
Резервуар 5000 м3 для темных нефтепродуктов
Читать далее
РВС-200 м3 из нержавеющей стали для растительного масла
15.07.2024
РВС-200 м3 из нержавеющей стали для растительного масла
Читать далее
Битумный резервуар РВС-1000 под ключ
20.06.2024
Битумный резервуар РВС-1000 "под ключ"
Читать далее
РВС-2500 м3 для битума
28.05.2024
РВС-2500 м3 для битума
Читать далее
Битумохранилище 6000 м3 (2 шт. РВС-3000)
01.04.2024
Битумохранилище 6000 м3 (2 шт. РВС-3000)
Читать далее
Битумное хранилище общим объемом 10000 м3
01.03.2024
Битумное хранилище общим объемом 10000 м3
Читать далее
Резервуарный парк 600 м3 для битума и битумных материалов (ПБВ)
15.01.2024
Резервуарный парк 600 м3 для битума и битумных материалов (ПБВ)
Читать далее
Битумное хранилище общим объемом 80000 м3
01.12.2023
Битумное хранилище общим объемом 80000 м3
Читать далее
Резервуарный парк 860 м3 для производства битумных материалов (ПБВ)
01.11.2023
Резервуарный парк 860 м3 для производства битумных материалов (ПБВ)
Читать далее
РВ-25 м3 из нержавеющей стали для воды
01.02.2023
РВ-25 м3 из нержавеющей стали для воды
Читать далее
РВС-300 и РВС-100 м3 для трансформаторного масла
01.02.2023
РВС-300 и РВС-100 м3 для трансформаторного масла
Читать далее
Битумный РВС-1000 для АБЗ
10.10.2022
Битумный РВС-1000 для АБЗ
Читать далее

Емкостное оборудование, на протяжении многих лет выпускаемое заводом «ОЗРМ », обеспечивает надежность технологических процессов в нефтехимической и газовой отрасли.

Емкостное оборудование предназначено для жидких и газовых неагрессивных сред с номинальными объемами от 2 до 200 м3, с условными давлениями от 0,8 до 6,3 МПа (от 8 до 63 кгс/см2) и температурами сред от минус 60 до плюс 300 °С, предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслях промышленности.

Емкостное оборудование изготавливается для рабочих сред с классом опасности 1,2,3 и 4 по ГОСТ 12.1.007-76.

Емкостное оборудование предназначено для жидкости с плотностью не более 1000 кг/м3, температуру, не превышающую температуру кипения при рабочем давлении, и температуру, при которой давление упругости паров не превышает рабочее давление аппарата.
Допускается использование емкостного оборудования для хранения жидких и газообразных сред без давления.

Емкостное оборудование типов 1, 2 и 3 не предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов в складских условиях, для перевозки жидких и газовых сред, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.

Завод емкостного оборудования «ОЗРМ » изготавливает три типа емкостей:

Емкостное оборудование может оборудоваться наружными или внутренними теплообменными устройствами (змеевиками) по АТК 24.218.07-90 или индивдуальным чертежам Заказчика.

Завод емкостного оборудования «ОЗРМ » подбирает стальные аппараты для конкретных условий эксплуатации и согласовывает с проектной организацией, применяющая емкостной аппарат в своих проектах, при этом должны учитываться требования «Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении» конкретных веществ.

Емкостное оборудование имеют несколько видов исполнения по материалам:

  • 1 — основной материал — сталь 09Г2С-6 — для работы при температуре от минус 30oС до плюс 200С.
  • 3 — основной материал — сталь 09Г2С-8 — для работы при температуре от минус 60oС до плюс 200С.

Условное обозначение емкостных аппаратов состоит из букв и цифр.
Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса аппарата, принятому по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».
Емкостное оборудование. Обозначение:

  • первая буква: Г – горизонтальный или В – вертикальный ;
  • вторая и третья буквы — тип днища:
    • Э – эллиптическое,
    • К – коническое,
    • П – плоское (вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов определяет нижнее днище, а третья- верхнее);
  •  цифра после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:
    • 1 – цельносварный (без разъема);
    • 2 – разъемный;
  • цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева:
    • 1 – без рубашки и без внутренних устройств;
    • 2 – с трубным пучком;
    • 3 – с рубашкой;
    • 4 – со змеевиком;
    • 6 – с погружным насосом;
  • число после второго тире – номинальный объем (м3); последнее число – условное давление (МПа).

Емкостное оборудование. Технические требования.

Конструкция емкостных аппаратов должна быть надежной в течение всего установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием емкости.

Расчетный срок службы емкостного оборудования устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.
При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Емкостное оборудование, которое не может транспортироваться в собранном виде, должно быть запроектировано из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление емкостных аппаратов на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

Расчет на прочность емкостного оборудования и их элементов следует проводить в соответствии с нормативным документом.

Емкостное оборудование, транспортируемое в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки емкостей в проектное положение.
Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы емкостных аппаратов.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки емкостей и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической и проектной документации.

Опрокидываемые емкости должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

Сварные швы емкостного оборудования должны быть испытаны на герметичность в соответствие с конструкторской документацией.

Для обеспечения требуемой точности изготовления конструкций емкостей и резервуаров применяются шаблоны, кондуктора, специальные приспособления. Требования к подготовке емкостного оборудования перед заполнением продуктами должны соответствовать ГОСТ 1510.

Базовые диаметры емкостного оборудования рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

Емкостное оборудование производятся со следующими типами днищ:

  • эллиптические днища,
  • полусферические днища,
  • торосферические днища,
  • сферические неотбортованные днища,
  • конические отбортованные днища,
  • конические неотбортованные днища,
  • плоские отбортованные днища,
  • плоские неотбортованные днища,
  • плоские днища,
  • днища присоединяемые к сосуду и аппарату на болтах.

Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными.

Емкостное оборудование должно быть снабжено смотровыми люками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков определяет разработчик емкостного оборудования. Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

Емкостное оборудование любое без исключения должно иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.

На вертикальных емкостных аппаратах штуцера и бобышки на должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

Емкостное оборудование. Требования к опорам.

Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда или аппарата. Для горизонтальных емкостей угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120°.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры — подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

Внутренние устройства в сосудах и аппаратах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными. Внутренние приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях. Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

Емкостное оборудование. Пример условного обозначения:

  • ГЭЭ 1-2-50-0,6: аппарат горизонтальный , с эллиптическими днищами, цельно-сварной, с трубным пучком, номинальный объем 50 м3, на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации емкостных аппаратов по ОСТ 26-291-94.

Емкостные аппараты вертикальные цельносварные с эллиптическими днищами.

Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа ( 6, 10 и 16 кгс/см2). Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием среды сжатым воздухом, технологическим или инертным газом. Примеры условного обозначения:

  • ВЭЭ1-1-1-0,6; ВЭЭ1-1-1-1,0; ВЭЭ1-1-1-1,6; ВЭЭ1-1-2-0,6; ВЭЭ1-1-2-1,0; ВЭЭ1-1-2-1,6; ВЭЭ1-1-3,2-0,6; ВЭЭ1-1-3,2-1,0; ВЭЭ1-1-3,2-1,6; ВЭЭ1-1-5-0,6; ВЭЭ1-1-5-1,0; ВЭЭ1-1-5-1,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-0,6; ВЭЭ1-1-6,3-1,0; ВЭЭ1-1-6,3-1,6; ВЭЭ1-1-10-0,6; ВЭЭ1-1-10-1,0 ; ВЭЭ1-1-10-1,6 ; ВЭЭ1-1-16-0,6 ; ВЭЭ1-1-16-1,0 ; ВЭЭ1-1-16-1,6 ; ВЭЭ1-1-25-0,6 ; ВЭЭ1-1-25-1,0 ; ВЭЭ1-1-25-1,6; ВЭЭ1-1-1-0,6 ; ВЭЭ1-1-1-1,0 ; ВЭЭ1-1-1-1,6 ; ВЭЭ1-1-2-0,6 ; ВЭЭ1-1-2-1,0 ; ВЭЭ1-1-2-1,6 ; ВЭЭ1-1-3,2-0,6 ; ВЭЭ1-1-3,2-1,0 ; ВЭЭ1-1-3,2-1,6 ; ВЭЭ1-1-5-0,6 ; ВЭЭ1-1-5-1,0 ; ВЭЭ1-1-5-1,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ВЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ВЭЭ1-1-10-0,6 ; ВЭЭ1-1-10-1,0 ; ВЭЭ1-1-10-1,6 ; ВЭЭ1-1-16-0,6 ; ВЭЭ1-1-16-1,0 ; ВЭЭ1-1-16-1,6 ; ВЭЭ1-1-25-0,6 ; ВЭЭ1-1-25-1,0 ; ВЭЭ1-1-25-1,6 .

Аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами.

 

Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа (6, 10 и 16 кгс/см2). Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом. Примеры условного обозначения:

  • ГЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ГЭЭ1-1-10-0,6 ; ГЭЭ1-1-10-1,0 ; ГЭЭ1-1-10-1,6 ; ГЭЭ1-1-16-0,6 ; ГЭЭ1-1-16-1,0 ; ГЭЭ1-1-16-1,6 ; ГЭЭ1-1-25-0,6 ; ГЭЭ1-1-25-1,0 ; ГЭЭ1-1-25-1,6 ; ГЭЭ1-1-40-0,6 ; ГЭЭ1-1-40-1,6 ; ГЭЭ1-1-50-0,6 ; ГЭЭ1-1-50-1,0 ; ГЭЭ1-1-50-1,6 ; ГЭЭ1-1-63-0,6 ; ГЭЭ1-1-63-1,0 ; ГЭЭ1-1-63-1,6 ; ГЭЭ1-1-80-0,6 ; ГЭЭ1-1-80-1,0 ; ГЭЭ1-1-80-1,6 ; ГЭЭ1-1-100-0,6 ; ГЭЭ1-1-100-1,0 ; ГЭЭ1-1-100-1,6.

Емкостные аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами и трубным пучком.

 

Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6 МПа (6 кгс/см2), с постоянным или периодическим подогревом (или охлаждением).

Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом. Давление теплоносителя не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Примеры условного обозначения:

  • ГЭЭ1-2-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-2-10-0,6 ; ГЭЭ1-2-16-0,6 ; ГЭЭ1-2-25-0,6 ; ГЭЭ1-2-40-0,6 ; ГЭЭ1-2-50-0,6 ; ГЭЭ1-2-63-0,6.

 

Рассчитать стоимость
Консультация
Обратный звонок